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组合式滤筒除尘器选用了现有滤料中效率较高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘的除尘达，滤筒惊人过滤效率的奥秘在于粘附在滤料表面上的一层 纤维的作用，而这一 纤维层则是通过的工艺载到滤材表面上，从而实现对亚微米粒子的 过滤。由于粉尘不会穿透深入到滤料的内部，所以，这种结构有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而滤筒的使用寿命，一般为2～3年。同时，设备运行阻力为500～800Pa，初阻力为200Pa以下，阻力为1500Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。一般滤筒除尘器耗电量为布袋除尘器的2/3.
滤筒除尘器的结构特点同影响主要结论其一、滤筒除尘器的结构特点
滤筒除尘器主要用在化工、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。
滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端正对喷吹管下口。
含尘气体由进风口进入滤筒布袋除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，然后由放灰斗排出。
滤筒除尘器的系统特点：
1、滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的特薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构为紧凑；
3、滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
6、除尘效率不错，操作方便。
其二、滤筒袋式除尘器滤筒清灰效果的影响主要结论
目前国内常用滤筒为测试对象，脉冲喷吹工况参数对滤筒袋式除尘器清灰性能的影响，为滤筒袋式除尘器清灰系统的参数选取提供参考。自建脉冲喷吹实验台，滤筒侧壁压力峰值作为滤筒清灰效果评价指标的稳定性；通过改变脉冲喷吹工况参数，探讨喷吹孔径与喷吹距离、孔管截面积比及文丘里管对滤筒清灰效果的影响。
滤筒清灰效果的影响主要结论如下：
1、在本实验范围内，当过滤风速分别为0.6、0.8、1.Om/min时，滤筒粉尘残余量与侧壁压力峰值函数关系式分别为y=1.0715e-0.0004x、y=1.4043e-0.0005x、y=1.5476e-0.0005x，结果表明滤筒侧壁压力峰值越大，滤筒粉尘残余量越少，滤筒清灰效果越好，因此滤筒侧壁压力峰值可以作为滤筒清灰效果的评价指标。
2、针对常用规格滤筒Φ325×660mm，当喷吹孔径相应，滤筒侧壁压力峰值总是随着喷吹距离的增加先增大后减小，存在一个较佳喷吹距离。较佳喷吹距离S关于滤筒直径D和喷吹孔径d的关系数学模型是：S=（D-d）/2tan22.43-0.87d+0.11d，并通过实验和文献对比，验证了该数学模型具有相应的稳定性和适用性。
3、喷吹管上存在一个较佳孔管截面积比，本中较佳孔管截面积比是百分之四十左右，指出滤筒袋式除尘器与脉冲袋式除尘器的较佳孔管截面积比不一致，滤袋的较佳孔管截面积比并不能直接指导滤筒清灰系统的设计。
4、文丘里管不仅可以提高滤筒的清灰强度，且可以确定滤筒长度方向上清灰强度的均匀性，滤筒整体的清灰效果。
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