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陶板的厚度一般有18mm、20mm、30mm、38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度（一般11mm）和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析。
对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定（温度、压力、气氛）和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是重要的环节。
原因分析：原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。
模具硬度不够，要确保大于58为好。
原因分析：清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。
对策：要求每次清机要，对颜色深的品种每天要清理调节块；色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。
角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。
对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，保证各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。
10黑心
原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
陶板幕墙的应用以及施工技术要点[一]、陶土板幕墙的应用
纵观陶土板的发展史及外陶土板幕墙工程，陶土板幕墙多的应用在一些公共建筑及建筑的外墙中，而如何在工程实践中采用先进的施工技术，科学的管理方式，使陶土板幕墙的应用加广泛，需要我们在工程中不断总结归纳，不断创新，为陶土板幕墙的推广应用提供多可行性依据。
1工程实例概况
陶土板幕墙建筑面积约为4872.27m2，陶土板采用国产AG-T30系列陶土板，施工采用干挂开放式系统。
2施工工艺
其工艺流程如下：基层清理一测量放线一后置埋件的设置一钢龙骨的安装一防雷保护设置一填塞岩棉板一陶土板挂件安装一陶土板安装一胶条的安装一收口铝单板安装一铝单板板缝打胶一陶土板幕墙清理一验收。
(1)主体完工后，在幕墙施工前要进行基层清理，将基层表面影响施工的杂物清理干净，保证下一道工序的顺利进行。
(2)由于主体施工时未设置预埋件，因此需先施工后置埋件，后置埋件采用300mmX200mmX10mm/300mmX150mmX10mm镀锌钢板及4-ZQ-M12/18X100AS-Y-DD自切底机械锚栓进行施工，施工完成后需做拉拔试验，合格后方可进行下一道工序。
(3)在钢龙骨施工前，需进行基准线的复合，以土建的士0.00标高为基准进行复合，以确保其土建标高的准确性。
(4)钢龙骨施工是整个幕墙施工中关键的一道工序，它的施工质量直接影响到后续陶土板安装质量，施工前先应根据陶土板的板材排布图进行排布，立柱采用规格为80mmX60mmX4mm的镀锌钢方管，先施工立柱，立柱一般从底层逐层向上进行施工，立柱与预埋件之间通过焊 接在预埋件上的角码进行连接。立柱安装时，标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。横梁采用L50X5mm的镀锌角钢，横梁与立柱连接时采用不锈钢螺栓2-M6X25mm进行连接，调整垂直度及水平度，保证安装精度。
(5)陶土板安装时，先将铝挂件定位安装到钢龙骨上，调节好铝挂件位置后，再安装陶板，挂件与陶土板连接处均设有弹性橡胶垫片。
陶土板施工的同时，进行板缝胶条的施下，板缝胶条采用三元乙丙胶条(EPDM)。根据本工程现场实际情况，结合工期进度，我们参考了现有市场运用的胶条，采用了专门定制规格的胶条进行施工。与原设计相比，在确保了工程质量的同时，简化了施工工序，了工期进度。
(6)陶土板安装完成后，我们通过多种方案的对比，考虑原有设计中存在的问题，结合本工程实际施工需求，取消了原设计中的转角板，在窗口收口处采用2.5mm铝单板进行收口处理，铝单板安装完成后，在铝单板板缝处用密封胶进行处理，施工时应控制调节好板缝的宽度。
(7)陶土板幕墙施工完成后采用清水冲洗清洁，完成后进行验收。
3控制要点(1)所有原材料进场时均需经过材料员查验，确保材料的质量，对不符合规范及设计要求的材料，一律不得进场使用。
(2)陶土板均是根据幕墙设计排布图专门定制而成，因而在陶土板生产时其尺寸要严格控制。
(3)陶土板幕墙施工时，陶土板的安装位置需按规范规定控制在公差范围之内，确保建筑外墙的整体观感质量。
(4)在成品保护阶段，因陶土板质脆，遇碰撞、高温等条件时易破损，遇到铁锈容易被污染，且难恢复，而现场存在多处交叉作业，因此对已经施工完成的陶土板幕墙需采取措施进行保护。
[二]、陶板幕墙施工技术要点
1、结构预埋连接件定位调整
通过连接件安装和调整，解决土建施工偏差问题，包括埋板的偏位处理、防雷连接等。连接件通过埋板专用螺栓与埋板连接，埋板须先进行偏差处理，偏差大的须增补后埋件，以确保经济又满足相关规范要求。
至少安装相邻3根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。
2、竖龙骨安装
依据幕墙分格进行立柱安装放线，安装立柱施工从底层开始逐层向上推移。
为确保整个立而横平竖直，使宝贵石外立而处在同一垂直上，先布置角位垂直钢丝，安装人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱安装。
放线组的施工人员先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的竖向墨线，作为定位基准线。安装立柱前，检查立柱直线度，检查采用拉线法，若不符合要求，应经矫正后再上墙安装，将误差控制在允许范围内。
对照施工图检查主梁加工孔位是否正确，用螺栓连接立柱与连接件，调整立柱垂直度与水平度，后上紧螺母。立柱的前后位置和上下位置均可利用连接件上的长孔进行调节。
立柱就位后，依据测量组布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，确认各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线检查，确保钢龙骨的轴线偏差在允许范围内。
墙面立柱的安装尺寸偏差要在分块控制尺寸范围内调整，偏差不得累积，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢线为准进行分格检查。
钢龙骨安装时，竖向须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。钢立柱钢插芯连接。
3、横龙骨安装
竖框与横框间通过钢角片和螺栓连接。陶板先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的钢角片位置上，横框与竖框接触而垫1.5mm厚胶皮垫，应避免硬接触，以保证温度发生变化时，横框与竖框能伸缩。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准而外表面保持在一个垂直上；调整横框上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框位置符合设计图纸分格尺寸要求，较后用螺栓将钢角片、横竖框连接在一起。
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